Кальматрон Инжект

Сухая смесь, состоящая из портландцемента, микронаполнителя, комплекса запатентованных химически активных реагентов и специальных функциональных добавок.

  • Восстанавливает гидроизоляционные характеристики, целостность конструкций, ликвидирует капиллярный подсос
  • Увеличение показателей по водонепроницаемости, морозостойкости и прочности
  • Для наружных и внутренних работ
  • Состав предназначен для выполнения работ методом инъектирования, устройства отсечной гидроизоляции каменных, кирпичных конструкций. Состав обеспечивает заполнение всех трещин и пустот, усиление строительных конструкций, восстанавливает гидроизоляционные характеристики, ликвидирует капиллярный подсос, обеспечивает коррозионную стойкость, морозостойкость и долговечность.

    Состав экологичен и не содержит токсичных компонентов, поэтому его можно использовать в системах снабжения питьевой водой.

  • 1. Подготовка поверхности

    Отсечная гидроизоляция:

    • В местах капиллярного проникновения влаги пробурить шпуры в шахматном порядке Ø18 мм под углом (30-45)˚ к поверхности, не доходя до обратного края конструктива стены 50-70 мм.
    • Шаг бурения 300 мм по горизонтали и 200 мм по вертикали.
    • Продуть и смочить отверстия до полного влагонасыщения. Непосредственно перед инъектированием пропитать участок ремонта водой.
    • Минимальная температура поверхностей и окружающего воздуха для ведения работ методом инъектирования должна быть не менее +5˚С.

    Инъектирование трещин:

    • Трещину расшить на штробу сечением 20×20 мм при помощи болгарки с алмазным диском и перфоратора.
    • Штробу заполнить ремонтным составом «Кальматрон-Шовный» (расход 1 кг/м.п.).
    • На расстояние 100 мм от трещины влаги пробурить шпуры Ø18 мм под углом 60˚ на глубину 200 мм.
    • Бурение производить с шагом 200 мм, с обеих сторон трещины, в шахматном порядке.
    • Продуть и промыть шпуры водой под давлением, перед инъектированием пропитать участок ремонта водой.

    2. Приготовление растворной смеси

    • Применяется в виде раствора (сухая часть, затворённая водой).
    • Затворяется чистой водопроводной водой в подходящей емкости (ведро, таз, бетоносмеситель).
    • Количество приготовленного к нанесению раствора должно соответствовать объему выработки в течение не более 40 минут.
    • Количество воды, необходимое для приготовления раствора:
    Консистенция Пластичная Пластично-жидкая Высокотекучая
    Расход воды (1кг) 0,4 л 0,5 л 0,6 л

    !ВАЖНО: Необходимо тщательно измерить объем воды. Повторное добавление воды в приготовленный раствор не допускается. Не смешивать больше материала, чем можно выработать за 30-40 минут в зависимости от консистенции раствора.

    • Перемешивание следует производить до образования однородной, сметанообразной массы в течение 2-5 минут ручным строительным миксером, либо электродрелью со сменной насадкой-миксером.
    • Для растворения химических добавок следует выдержать технологическую паузу в течение 5-7 минут. Смесь должна загустеть.
    • Произвести повторное перемешивание в течение 2-5 минут. Консистенция при этом изменится, растворная смесь восстановит свою подвижность. При потере пластичности возобновить перемешивание.

    3. Нанесение

    1. При инъекции в грунты максимальное давление должно увеличиваться на величину статического давления водяного столба на глубине инъекции.
    2. Давление регулируется интенсивностью расхода раствора. Рекомендуемый интервал давления инъекции 0,4-0,5 МПа (без учета давления водяного столба). Регулировка интенсивности расхода суспензии рекомендуется в интервале: 0-15 л/мин.
    3. Подача раствора должна осуществляться плавно без колебаний интенсивности подачи. Для данной цели рекомендуется применение двухплунжерных инъекционных насосов непрерывной плавной подачи инъекционного состава с регулировкой 0-15л/мин.
    4. Давление нагнетания следует контролировать и учитывать глубину нагнетания т.е. с учетом веса столба жидкости. Для контроля интенсивности расхода и давления нагнетания раствора следует использовать электронные следящие устройства постоянного действия.
    5. Нагнетание раствора через каждую зону нагнетания надлежит производить до «отказа». За «отказ» следует принимать:
      1. Для нагнетания раствора «Кальматрон-Инжект» необходимо специальное оборудование для инъектирования цементных составов (автоматический нагнетательный насос с давлением подачи не менее 10 атм). Закачать в шпуры раствор материала «Кальматрон-Инжект» до полного отказа поглощения раствора под давлением не менее 10 атм (трещины в бетоне) и 2 атм. (в кирпичную кладку) в шахматном порядке от нижнего к верхнему. После нагнетания пакер глушится запорным краном, чтобы исключить излишний расход материала.
        Вынуть инъекционные пакеры после отверждения раствора. Спустя сутки скважины зачеканить материалом «Кальматрон-Шовный».
      2. поглощение скважиной (зоной) расчетного количества инъекционной суспензии при давлении нагнетания, не превышающем проектное;
      3. снижение расхода инъекционной суспензии до 0,1-1,0 л/мин на инъектор (зону) с одновременным повышением давления нагнетания несколько выше проектного.
    6. При достижении «отказа» инъекция прекращается и оставшийся объем суспензии добавляется к объему инъекции следующей зоны, соседнего инъектора.
    7. После отказа давление повышать в течение 5 минут до 1,5 МПа, после чего перекрыть кран.8. В случае разрыва грунта (падение давления до значений близких к нулю или выход суспензии на поверхность) следует прекратить инъекцию на 10 мин. Затем возобновить с минимальной интенсивностью при повторе разрывов грунтов зафиксировать «отказ».
    8. Для недопущения появления осадка раствора в суспензии при В/Т больше 0,6 суспензия должна постоянно перемешиваться 100...300 об/мин.
    9. Шланги и оборудование после использования суспензии должны промываться холодной водой.

    Обработанные поверхности следует в течение 3-х суток поддерживать во влажном состоянии (периодическое орошение водой), защищать от прямых солнечных лучей, механических повреждений, атмосферных осадков.

    4. Уход за поверхностью

    • Обработанные поверхности следует в течение 3-х суток поддерживать во влажном состоянии (периодическое орошение водой), защищать от прямых солнечных лучей, механических повреждений, атмосферных осадков.
  • Наименование показателя Значение Методы испытаний
    Внешний вид Сыпучий порошок серого цвета п. 4.2 ТУ 5745-008-47517383-2008
    Максимальная крупность заполнителя, мм, не более 0,16 ГОСТ 8735-88
    Сроки загустевания, мин:    ГОСТ Р 56378
    Начало, не ранее  300  
    Конец, не позднее 600  
    Прочность при сжатии через 3 сут, МПа, не менее 10 ГОСТ 310.4
    Прочность при сжатии через 28 сут, МПа, не менее 40 ГОСТ 310.4
    Водонепроницаемость, марка, не менее W12 ГОСТ 12730.5-84
    Морозостойкость, марка, не менее F200 ГОСТ 5802-86
    Адгезия к бетонной поверхности, МПа. не менее 2,0 ГОСТ 5802-86
    Применение для резервуаров с питьевой водой допускается ГОСТ Р 51232-98
    Количество воды на 1 кг смеси, л 0,4-0,6 п. 4.13 ТУ 5745-008-47517383-2008
    Расход на 1 шпур, кг 0.3-0,8  
    Температура применения, °C, не менее +5 ТУ 5745-008-47517383-2008
    Температура эксплуатации, °C от -60 до +130 ТУ 5745-008-47517383-2008
    Гарантийный срок хранения, мес., не более 12 п.5.2.2 ТУ 5745-008-47517383-2008
    Фасовка Бумажные мешки по 25 кг п. 1.4 ТУ 5745-008-47517383-2008