Кальматрон Инжект
Сухая смесь, состоящая из портландцемента, микронаполнителя, комплекса запатентованных химически активных реагентов и специальных функциональных добавок.
- Восстанавливает гидроизоляционные характеристики, целостность конструкций, ликвидирует капиллярный подсос
- Увеличение показателей по водонепроницаемости, морозостойкости и прочности
- Для наружных и внутренних работ
-
Состав предназначен для выполнения работ методом инъектирования, устройства отсечной гидроизоляции каменных, кирпичных конструкций. Состав обеспечивает заполнение всех трещин и пустот, усиление строительных конструкций, восстанавливает гидроизоляционные характеристики, ликвидирует капиллярный подсос, обеспечивает коррозионную стойкость, морозостойкость и долговечность.
Состав экологичен и не содержит токсичных компонентов, поэтому его можно использовать в системах снабжения питьевой водой.
-
1. Подготовка поверхности
Отсечная гидроизоляция:
- В местах капиллярного проникновения влаги пробурить шпуры в шахматном порядке Ø18 мм под углом (30-45)˚ к поверхности, не доходя до обратного края конструктива стены 50-70 мм.
- Шаг бурения 300 мм по горизонтали и 200 мм по вертикали.
- Продуть и смочить отверстия до полного влагонасыщения. Непосредственно перед инъектированием пропитать участок ремонта водой.
- Минимальная температура поверхностей и окружающего воздуха для ведения работ методом инъектирования должна быть не менее +5˚С.
Инъектирование трещин:
- Трещину расшить на штробу сечением 20×20 мм при помощи болгарки с алмазным диском и перфоратора.
- Штробу заполнить ремонтным составом «Кальматрон-Шовный» (расход 1 кг/м.п.).
- На расстояние 100 мм от трещины влаги пробурить шпуры Ø18 мм под углом 60˚ на глубину 200 мм.
- Бурение производить с шагом 200 мм, с обеих сторон трещины, в шахматном порядке.
- Продуть и промыть шпуры водой под давлением, перед инъектированием пропитать участок ремонта водой.
2. Приготовление растворной смеси
- Применяется в виде раствора (сухая часть, затворённая водой).
- Затворяется чистой водопроводной водой в подходящей емкости (ведро, таз, бетоносмеситель).
- Количество приготовленного к нанесению раствора должно соответствовать объему выработки в течение не более 40 минут.
- Количество воды, необходимое для приготовления раствора:
Консистенция Пластичная Пластично-жидкая Высокотекучая Расход воды (1кг) 0,4 л 0,5 л 0,6 л !ВАЖНО: Необходимо тщательно измерить объем воды. Повторное добавление воды в приготовленный раствор не допускается. Не смешивать больше материала, чем можно выработать за 30-40 минут в зависимости от консистенции раствора.
- Перемешивание следует производить до образования однородной, сметанообразной массы в течение 2-5 минут ручным строительным миксером, либо электродрелью со сменной насадкой-миксером.
- Для растворения химических добавок следует выдержать технологическую паузу в течение 5-7 минут. Смесь должна загустеть.
- Произвести повторное перемешивание в течение 2-5 минут. Консистенция при этом изменится, растворная смесь восстановит свою подвижность. При потере пластичности возобновить перемешивание.
3. Нанесение
- При инъекции в грунты максимальное давление должно увеличиваться на величину статического давления водяного столба на глубине инъекции.
- Давление регулируется интенсивностью расхода раствора. Рекомендуемый интервал давления инъекции 0,4-0,5 МПа (без учета давления водяного столба). Регулировка интенсивности расхода суспензии рекомендуется в интервале: 0-15 л/мин.
- Подача раствора должна осуществляться плавно без колебаний интенсивности подачи. Для данной цели рекомендуется применение двухплунжерных инъекционных насосов непрерывной плавной подачи инъекционного состава с регулировкой 0-15л/мин.
- Давление нагнетания следует контролировать и учитывать глубину нагнетания т.е. с учетом веса столба жидкости. Для контроля интенсивности расхода и давления нагнетания раствора следует использовать электронные следящие устройства постоянного действия.
- Нагнетание раствора через каждую зону нагнетания надлежит производить до «отказа». За «отказ» следует принимать:
- Для нагнетания раствора «Кальматрон-Инжект» необходимо специальное оборудование для инъектирования цементных составов (автоматический нагнетательный насос с давлением подачи не менее 10 атм). Закачать в шпуры раствор материала «Кальматрон-Инжект» до полного отказа поглощения раствора под давлением не менее 10 атм (трещины в бетоне) и 2 атм. (в кирпичную кладку) в шахматном порядке от нижнего к верхнему. После нагнетания пакер глушится запорным краном, чтобы исключить излишний расход материала.
Вынуть инъекционные пакеры после отверждения раствора. Спустя сутки скважины зачеканить материалом «Кальматрон-Шовный». - поглощение скважиной (зоной) расчетного количества инъекционной суспензии при давлении нагнетания, не превышающем проектное;
- снижение расхода инъекционной суспензии до 0,1-1,0 л/мин на инъектор (зону) с одновременным повышением давления нагнетания несколько выше проектного.
- Для нагнетания раствора «Кальматрон-Инжект» необходимо специальное оборудование для инъектирования цементных составов (автоматический нагнетательный насос с давлением подачи не менее 10 атм). Закачать в шпуры раствор материала «Кальматрон-Инжект» до полного отказа поглощения раствора под давлением не менее 10 атм (трещины в бетоне) и 2 атм. (в кирпичную кладку) в шахматном порядке от нижнего к верхнему. После нагнетания пакер глушится запорным краном, чтобы исключить излишний расход материала.
- При достижении «отказа» инъекция прекращается и оставшийся объем суспензии добавляется к объему инъекции следующей зоны, соседнего инъектора.
- После отказа давление повышать в течение 5 минут до 1,5 МПа, после чего перекрыть кран.8. В случае разрыва грунта (падение давления до значений близких к нулю или выход суспензии на поверхность) следует прекратить инъекцию на 10 мин. Затем возобновить с минимальной интенсивностью при повторе разрывов грунтов зафиксировать «отказ».
- Для недопущения появления осадка раствора в суспензии при В/Т больше 0,6 суспензия должна постоянно перемешиваться 100...300 об/мин.
- Шланги и оборудование после использования суспензии должны промываться холодной водой.
Обработанные поверхности следует в течение 3-х суток поддерживать во влажном состоянии (периодическое орошение водой), защищать от прямых солнечных лучей, механических повреждений, атмосферных осадков.
4. Уход за поверхностью
- Обработанные поверхности следует в течение 3-х суток поддерживать во влажном состоянии (периодическое орошение водой), защищать от прямых солнечных лучей, механических повреждений, атмосферных осадков.
-
Наименование показателя Значение Методы испытаний Внешний вид Сыпучий порошок серого цвета п. 4.2 ТУ 5745-008-47517383-2008 Максимальная крупность заполнителя, мм, не более 0,16 ГОСТ 8735-88 Сроки загустевания, мин: ГОСТ Р 56378 Начало, не ранее 300 Конец, не позднее 600 Прочность при сжатии через 3 сут, МПа, не менее 10 ГОСТ 310.4 Прочность при сжатии через 28 сут, МПа, не менее 40 ГОСТ 310.4 Водонепроницаемость, марка, не менее W12 ГОСТ 12730.5-84 Морозостойкость, марка, не менее F200 ГОСТ 5802-86 Адгезия к бетонной поверхности, МПа. не менее 2,0 ГОСТ 5802-86 Применение для резервуаров с питьевой водой допускается ГОСТ Р 51232-98 Количество воды на 1 кг смеси, л 0,4-0,6 п. 4.13 ТУ 5745-008-47517383-2008 Расход на 1 шпур, кг 0.3-0,8 Температура применения, °C, не менее +5 ТУ 5745-008-47517383-2008 Температура эксплуатации, °C от -60 до +130 ТУ 5745-008-47517383-2008 Гарантийный срок хранения, мес., не более 12 п.5.2.2 ТУ 5745-008-47517383-2008 Фасовка Бумажные мешки по 25 кг п. 1.4 ТУ 5745-008-47517383-2008